خمیر اپوکسی FRP اشباع سازی الیاف و پارچه کربن و شیشه FRP
خمیر اپوکسی FRP اشباع سازی الیاف و پارچه کربن و شیشه FRP
تماس بگیرید
خمیر اپوکسی اشباع شده TechnoDurTMHE مقاوم سازی تکنوپل، مواد ماتریکس اپوکسی برای اشباع الیاف کامپوزیت و اتصال این الیاف به المانها کاربردهای فراوانی دارد. TechnoDurTMHE در قالب خمیر تولید می‌شود. واکنش اپوکسی با سخت کننده، باعث تولید یک ماده با خاصیت دوام و پایایی بسیار عالی شده که یک ماتریس مناسب برای تمام کارهای تقویت، مقاومسازی و بهسازی سازهها می باشد. خمیر اپوکسی طیف گسترده‌ای از خواص عملکردی بالا مانند مقاومت شیمیایی و مکانیکی عالی و چسبندگی قوی ارائه می‌دهد. خمیر اپوکسی TechnoDurTMHE می تواند در زمینه های مختلف مانند تقویت و مقاومسازی و تعمیر قطعات سازه‌ای استفاده شود. خمیر اپوکسی تکنوپل برای اشباع الیافهای کربن و شیشه و پیوند صفحات FRP و بستهای FRP (در روش های NSM) استفاده می شود. خمیر اپوکسی اشباع شده TechnoDurTMHE معادل خمیر اپوکسی ERSTM400 شرکت®CTech-LLC می باشد.
تماس با کارشناسان فنی و فروش تکنوپل
معرفی محصول
مزایای استفاده از خمیر اپوکسی TechnoDurTMHE در مقاومسازی، تقویت و تعمیر سازهها :
- خمیر های اپوکسی مقاوم سازی تکنوپل در مقایسه با مواد اپوکسی دیگر دارای مقاومت مکانیکی و شیمیایی بالا می باشند.
- خمیر های اپوکسی TechnoDurTMHE بسیار با دوام و مقاوم در برابر دما و رطوبت بوده و همچنین دارای مقاومت خستگی بالا هستند.
- خمیر های اپوکسی TechnoDurTMHE دارای مقاومت چسبندگی بالا بوده و علاوه بر قابلیت اشباع بالا می‌توانند برای اتصال طیف گسترده ای از عناصر و مواد، مانند ورق های FRP، عناصر فلزی، پلاستیک و بسیاری از انواع دیگر مصالح و اجزاء استفاده شوند.
- خمیر اپوکسی TechnoDurTMHE تکنوپل به آسانی قابل استفاده بوده و می تواند به عنوان یک محصول سازگار با محیط زیست شناخته شود، همچنین این محصول عایق الکتریسیته می‌باشد.
- سخت شدن سیستم های خمیر اپوکسی TechnoDurTMHE بسیار کند بوده و عمر مفید طولانی دارند.
- استفاده از خمیر اپوکسی TechnoDurTMHE یک روش بسیار مقرون به صرفه می‌باشد.
در چه مواردی می توان ازخمیر های اپوکسی TechnoDurTMHE تکنوپل استفاده کرد؟
- خمیر های اپوکسی TechnoDurTMHE دارای کارایی بالایی بوده که به طور گسترده ای در تقویت، ترمیم و مقاومسازی انواع مختلف سازهها و تولید محصولات کامپوزیتی استفاده می شود.
- خمیر های اپوکسی عایق الکتریسیته هستند، بنابراین استفاده گسترده‌ای در صنعت برق دارند. همچنین رزین اپوکسی TechnoDurTMHE می تواند در تولید بسیاری از قطعات الکتریکی استفاده شود.
- خمیر اپوکسی TechnoDurTMHE به طور گسترده ای در صنایع هوا فضا استفاده می شود. ما می توانیم از این رزین‌های قدرتمند برای سرهم بندی و یا تعمیر قطعات اجزاء داخلی و خارجی هواپیماها استفاده کنیم.
عمر مفید
TechnoDurTMHE باید در بسته بندی اصلی آن نگهداری شده و در ظرف باید بسته باشد. رطوبت می تواند عمر مفید رزین های اپوکسی را کاهش دهد. با ذخیره مناسب، رزین و سخت کننده ها برای حداقل ۲۴ ماه قابل استفاده می باشند.
شرایط نگهداری
TechnoDurTMHE باید باید در جای خشک و خنک نگهداری و ذخیره شود. دما باید بین ۱۰ تا ۳۵ درجه سانتی‌گراد بوده و از انجماد محصول و قرارگیری در معرض نور مستقیم خورشید، شعله و دیگر خطرات جلوگیری شود.
محدودیت ها
دمای مناسب برای استفاده از رزین اپوکسی TechnoDurTMHE شرکت سی تک بین ۴ تا ۴۰ درجه سانتی گراد است و برای استفاده از آنها باید از تهویه مناسب استفاده کنید. رزین اپوکسی نباید در هوای سرد و مرطوب استفاده شوند.
تمام اجزای سیستم کامپوزیت FRP ممکن است باعث تحریک و حساسیت پوست شود. استفاده از دستکش‌های مقاوم در برابر شیمیایی توصیه می شود. همچنین محصولات رزین اپوکسی می توانند باعث تحریک شدید چشم شوند. اجتناب از تماس با چشم و استفاده از عینک ایمنی ضروری است.
از تنفس بخارات و گرد و غبار اجتناب شده و در صورت تنفس دشوار به پزشک مراجعه کنید.
ویژگی‌ها
- دارای مقاومت مکانیکی و شیمیایی بالا
- مقاومت بالا در برابر دما و رطوبت بوده
- مقاومت چسبندگی بالا
- سازگار با محیط زیست
- عایق الکتریسیته
- استفاده آسان
- عمر مفید طولانی
- بسیار مقرون به صرفه
کاربردها
- تقویت، ترمیم و مقاومسازی انواع مختلف سازهها
- استفاده گسترده در صنعت برق
- استفاده در صنایع هوا فضا
- شباع الیافهای کربن و شیشه
- پیوند صفحات FRP و بستهای FRP (در روش های NSM)
راهنمای اجرا
آماده سازی سطح:
برای موارد تعمیراتی و تقویت، آماده سازی بستر می تواند به شدت بر کیفیت عملکرد سیستم های کامپوزیت CFRP و GFRP تأثیر بگذارد.
- تمام سطوح بتن باید از کثیفی، خاک، گرد و غبار، ترکیبات ترمیم کننده، روغن، گریس، واکس و سایر مواد آلوده که ممکن است باعث حفره هایی زیر کامپوزیت ®CTech-LLC شوند، توسط پاک‌کننده‌های صنعتی پاک شود.
- ملات تعمیری باید برای تعمیر تمام سطوح بتنی فرسوده و آسیب دیده مورد استفاده قرار گیرد.
- تمام سطوح نیاز به ساب زدن با سنگ فرز ، ماسه شویی، shotblasting، شستن تحت فشار و یا دیگر روش های مکانیکی معمول برای رسیدن به یک سطح بتن مسطح دارند.
- لبه های تیز باید صاف و گرد شده تا حداقل شعاع 30 میلی متر باشد.
- توجه داشته باشید که سطوح بتونی باید کاملا خشک شوند و تمیز باشند تا چسب بتواند خشک شود.
اختلاط:
ترکیبات اپوکسی معمولا در دو ظروف مختلف عرضه می شوند. قبل از مخلوط کردن محتویات جزء B با محتویات جزء A، هر قسمت باید جداگانه برای جلوگیری ته نشین و سفت شدن در مخزن، هم زده شود. سپس بخش A و B باید بسته به مقدار مورد نیاز، مخلوط شوند. فرآیند مخلوط کردن باید 3-5 دقیقه با یک مخلوط کم سرعت انجام شده و پس از مخلوط کردن رزین و سخت کننده، شما حدود 2 ساعت زمان برای اجرای مصالح خواهید داشت. تمیز کردن ابزارهای مخلوط با یک حوله مناسب برای استفاده مجدد از آنها ضروری است.
سطح بتن باید از تمام عناصر آلوده کاملا تمیز شده و با پرایمر مناسب ®CTech-LLC پوشانده شود. رزین اپوکسی ERSTM400 سیتک با انواع الیافهای ®CTech-LLC، پرایمرها و ملات‌ها سازگار است همچنین قسمت A و B همراه با مخلوط کنه کم سرعت مخلوط شود.
برای برخی از پروژه های کوچکتر می توانید از اشباع کننده‌ها یا بکارگیری روش‌های دستی برای اشباع الیاف استفاده کنید. استفاده از غلتک می تواند به حذف حباب های هوا در رزین و بستر بتن کمک کرده و از اتصال مناسب بین آنها اطمینان حاصل کند.
نکات ایمنی
- از تماس رزین های اپوکسی ERSTM400 با پوست و چشم جلوگیری شود، برای این منظور از دستکش و عینک ایمنی، کفش های لاستیکی و لباس های محافظ استفاده کنید.
- هنگام استفاده از محصولات این محصول از خوردن، آشامیدن و استعمال سیگار خودداری شود.
اگر هر گونه نشانه ای رخ داده است، به هوای آزاد رفته و به مراقبت های پزشکی بپردازید.
کمک های اولیه
اگر تماس با چشم رخ داده باشد، چشمها را با مقادیر زیاد آب شسته و مراقبت های پزشکی را انجام دهید. در صورت تماس پوست، پوست خود را با صابون و آب شستشو داده و در صورت شوزش و التهاب به پزشک مراجعه شود. اگر سرفه یا دشواری در تنفس وجود داشته باشد، در هوای آزاد قرار گرفته و اگر همچنان ادامه یافت، به پزشک مراجعه شود.
پاسخ به سوالات متداول شما
برای اشباع الیاف کامپوزیت و اتصال این الیاف به المانها کاربردهای فراوانی دارد.
با قالب خمیر ساخته می شود.
برای اشباع الیافهای کربن و شیشه و پیوند صفحات FRP و بستهای FRP کاربرد دارد.
همایونی –
با سلام و خسته نباشید
برای استفاده از رزین اپوکسی سطح مورد استفاده باید چگونه شود؟
هادی امامی پور –
با سلام و احترام
سطحی که قرار است الیاف FRP روی آن نصب شود باید صاف بوده هیچ گونه ناهمواری و حفره ای با عمق بیشتر از ۰٫۵ میلیمتر نداشته باشد
سطح را با استفاده از روش های سندبلاست یا ساب زدن آماده کنید. گرد و غبار و هر بخش دارای دانه های سست را با استفاده از جاروبرقی های صنعتی پاک می کنیم. سطح برای نصب باید کاملا سالم و بدون قطعات و تکه های سست باشد. گرد و غبار، چربی و در کل هر عاملی که مانع ایجاد چسبندگی به سطح شود باید از سطح به طور کامل حذف شود. سطح بایستی خشک بوده و رطوبت سطحی باید حداکثر ۴% وزنی باشد.
کریمی –
سلام بنده می خوام برای ترمیم ساختمونم از چسب اپوکسی استفاده کنم، با توجه به اینکه منطقه که من هستم آب و هوای خیلی سرد و مرطوبی داره این خمیر اپوکسی مناسبه اگر نه از چه نوع اپوکسی استفاده کنم؟
کارشناس تکنوپل –
با سلام و احترام
دمای مناسب برای استفاده از رزین اپوکسی TechnoDurTMHE شرکت سی تک بین ۴ تا ۴۰ درجه سانتی گراد است و برای استفاده از آنها باید از تهویه مناسب استفاده کنید. رزین اپوکسی نباید در هوای سرد و مرطوب استفاده شوند. ابندا باید دمای محیط با وسایل گرمایشی بیشتر شود، سپس از خمیر اپوکسی استفاده شود. برای محیط های مرطوب استفاده از رزین اپوکسی تزریقی توصیه می شود.
شعبانی –
اختلاط اجزای خمیر اپوکسی به چه صورته؟
کارشناس تکنوپل –
با سلام واحترام
ترکیبات اپوکسی معمولا در دو ظروف مختلف عرضه می شوند. قبل از مخلوط کردن محتویات جزء B با محتویات جزء A، هر قسمت باید جداگانه برای جلوگیری ته نشین و سفت شدن در مخزن، هم زده شود. سپس بخش A و B باید بسته به مقدار مورد نیاز، مخلوط شوند. فرآیند مخلوط کردن باید 3-5 دقیقه با یک مخلوط کم سرعت انجام شده و پس از مخلوط کردن رزین و سخت کننده، شما حدود 2 ساعت زمان برای اجرای مصالح خواهید داشت. تمیز کردن ابزارهای مخلوط با یک حوله مناسب برای استفاده مجدد از آنها ضروری است.