جرم نسوز پاششی (Techno Refractory Mass^TM GRM)، به عنوان اوج نوآوری در حوزه کاربردهای صنعتی در دمای بالا می‌ایستد و تلاقی مهندسی دقیق و علم ‏مواد را نشان می‌دهد. در هسته خود، این ماده قابل توجه نشان دهنده یک ترکیب دقیق کالیبره شده از سنگدانه‌های نسوز، ‏چسباننده و مواد افزودنی با کیفیت بالا است. هر جزء به دقت انتخاب شده است تا از عملکرد مطلوب در مواجهه با استرس ‏حرارتی شدید، حمله شیمیایی و سایش مکانیکی اطمینان حاصل شود. آنچه ماتریس نسوز گانینگ را از مواد و ماتریس‌های نسوز معمولی ‏متمایز می‌کند، روش اجرای منحصر به فرد آن است. مخلوط دیرگداز گانینگ (Techno Refractory Mass^TM GRM)، از طریق اسلحه‌های پاشش تخصصی، با دقت ‏و سرعت شگفت‌انگیزی بر روی سطوحی که نیاز به محافظت دارند، پاشش می‌شود. اجرای این دسته جرم‌های نسوز به ‏روش گانینگ یا پاشش، عملیات لاینیگ یا آسترسازی انواع کاربردهای صنعتی در معرض حرارت را تسریع می‌بخشند. این ‏فرآیند با ترکیب دقیق سنگدانه‌های نسوز و چسب‌ها آغاز می‌شود و یک مخلوط پایه را تشکیل می‌دهد که هم استحکام و ‏هم شکل‌پذیری را نشان می‌دهد. سپس افزودنی‌ها برای افزایش خواص خاص معرفی می‌شوند، برخی چسبندگی را بهبود ‏می‌بخشند و از پیوند محکم با بستر اطمینان می‌دهند، در حالی که برخی دیگر جریان‌پذیری را افزایش می‌دهند و اجازه ‏می‌دهند که مواد به‌طور یکپارچه حتی در ساختارهای پیچیده یا نامنظم اعمال شوند. در اعمال جرم نسوز پاششی (Techno Refractory Mass^TM GRM)، اسلحه ‏یا گان‌های پاشش مجهز به نازل‌های فشار بالا، مخلوط نسوز آماده شده را به جریانی از ذرات با سرعت بالا تبدیل می‌کنند. ‏جرم نسوز پاششی (gunning refractory mass)، با این جریان با قدرت به سطح هدف برخورد می‌کند و به آن می‌چسبد و به سرعت یک پوشش محافظ ‏را تشکیل می‌دهد. دقت این فرآیند تضمین می‌کند که حتی پیچیده‌ترین سازه های صنعتی را می‌توان به طور موثر و ‏کامل پوشش داد. پس از اعمال، جرم نسوز پاششی، تحت یک فرآیند پخت قرار می‌گیرد، مرحله‌ای که برای رشد مشخصات ‏مکانیکی آن بسیار مهم است. سپس روش‌های خشک کردن یا گرم کردن کنترل‌شده به کار می‌رود که به جرم نسوز اجازه ‏می‌دهد از یک خمیر انعطاف‌پذیر به یک ساختار جامد و انعطاف‌پذیر تبدیل شود. در این مرحله، پیوندهای داخلی جرم‌های ‏نسوز پاششی تقویت می‌شود و دوام لازم برای تحمل شرایط سخت در محیط‌های صنعتی را برای آن فراهم می‌کند. جرم یا ‏مخلوط‌های نسوز گانینگ، با تکیه بر مشخصات و ویژگی‌های منحصر به فرد، کاربردهای متعددی را در برمی‌گیرند. جرم ‏نسوز پاششی در فولادسازی، جایگاه خود را در قلب فرآیند پیدا می‌کند و پاتیل‌های فولادی و تاندیش‌ها را پوشش می‌دهد. ‏در اینجا، از تجهیزات در برابر دمای داغ فولاد مذاب محافظت می‌کند و تضمین می‌کند که پاتیل‌ها یا مجاری مواد مذاب ‏می‌توانند در برابر گرما و تنش مکانیکی بدون تزلزل مقاومت کنند. در صنعت تولید سیمان، ماتریس یا مخلوط نسوز ‏پاششی، کوره‌های دوار و سایر تجهیزات با دمای بالا استفاده می‌شود. این کوره‌ها که در تولید کلینکر ضروری هستند، در ‏دماهایی کار می‌کنند که به سرعت مواد معمولی را تجزیه می‌کنند. جرم نسوز پاششی به عنوان اولین خط دفاعی عمل ‏می‌کند و یکپارچگی ساختاری این کوره‌ها را حفظ می‌کند و امکان تولید مداوم سیمان در مقیاس وسیع را فراهم می‌کند. ‏فراتر از فولاد و سیمان، این جرم نسوز نوآورانه، نقشی محوری در پالایشگاه‌های پتروشیمی ایفا می‌کند، جایی که کوره و ‏راکتورها را لاینینگ می‌کند. این محیط‌ها نه تنها گرم هستند، بلکه اغلب از نظر شیمیایی تهاجمی هستند. چنین محیطی، ‏تطبیق پذیری و انعطاف‌پذیری جرم نسوز پاششی را ضروری می‌سازد. جرم نسوز پاششی (gunning refractory mass)، در برابر عناصر خورنده مقاومت ‏می‌کند و طول عمر و کارایی این اجزای حیاتی را در فرآیند تصفیه تضمین می‌کند. به طور مشابه، در کارخانه‌های زباله‌سوز ‏که مواد زائد در معرض گرمای شدید قرار می‌گیرند، جرم‌های نسوز پاششی به طور رایج در ساخت زباله‌سوزها استفاده ‏می‌شوند. توانایی جرم نسوز پاششی در مقاومت در برابر هجوم بی امان گرما و مقاومت در برابر فرسایش شیمیایی، دفع ‏ایمن زباله‌ها را تضمین می‌کند و در عین حال، یکپارچگی ساختاری واحدهای سوزاندن را حفظ می‌کند.‏ در نتیجه، می‌توان برآورد نمود که حماسه جرم نسوز گانینگ یکی از نبوغ علمی است که نیازهای صنعتی را برآورده ‏می‌کند. فرمول دقیق آن، همراه با کارایی کاربرد آن، بسیاری از صنایع را قادر می‌سازد تا در خشن‌ترین محیط‌ها فعالیت ‏کنند. این ماده با ایجاد یک سپر مقاوم در برابر گرما، مواد شیمیایی و سایش مکانیکی، عملکرد یکپارچه فرآیندهای را که ‏برای چشم انداز صنعتی ما حیاتی هستند، ممکن می‌سازد. ‏

ویژگی

• کاربرد سریع : یکی از مزایای کلیدی جرم نسوز پوششی (Techno Refractory Mass^TM GRM)، فرآیند کاربرد سریع آن است. با استفاده از اسلحه‌های پاشش، ‏می‌توان مواد را به سرعت و کارآمد اعمال کرد و زمان خرابی در فرآیندهای صنعتی را کاهش داد.‏
• تطبیق پذیری : جرم نسوز پاششی، بسیار تطبیق پذیر است و با نیازهای لاینیگ انواع تجهیزات مانند کوره ها، پاتیل‌های ‏مذاب، راکتورها و… سازگار می‌شود. قابلیت تطبیق پذیری آن باعث می‌شود برای کاربردهای مختلف صنعتی مناسب ‏باشد.‏
• سرعت بالا در اجرا : جرم نسوز پاششی (gunning refractory mass )، بر خلاف دیگر انواع فرانسوزها که ممکن است شامل اجرا به روش دستی باشند، ‏به صورت مکانیکی و با گان یا اسلحه‌ پاشش اعمال می‌شود. این به طور قابل توجهی زمان لازم برای لاینیگ یا ‏آسترسازی تجهیزات صنعتی را کاهش می‌دهد. به علاوه، نسوزهای پاششی باعث صرفه‌جویی هزینه‌های اجرا به ‏خصوص دستمزد نیروی کار می‌شود. ‏
• چسبندگی عالی : جرم نسوز گانینگ، به خوبی به زیرلایه می‌چسبد و پوششی قوی و بادوام را تشکیل می‌دهد. این ‏چسبندگی عالی تضمین می‌کند که مواد نسوز حتی تحت انبساط و انقباض حرارتی در جای خود باقی می‌مانند و ‏یکپارچگی پوشش را حفظ می‌کنند.‏
• مقاومت در برابر شوک حرارتی : ماتریس نسوز پاششی به گونه‌ای طراحی شده است که در برابر تغییرات سریع دما بدون ‏ترک یا پوسته شدن، مقاومت کند. این ویژگی در فرآیندهای صنعتی با دمای بالا که تجهیزات در معرض نوسانات ‏دمایی مکرر هستند ضروری است.‏
• مقاومت شیمیایی : جرم نسوز گانینگ (Techno Refractory Mass^TM GRM)، در برابر خوردگی و واکنش‌های شیمیایی مخرب، مقاومت بالایی را ارائه می‌دهد. ‏جرم نسوز گانینگ در چنین شرایط خشنی، بدون ضعف و بدون وقفه به عملکرد خود ادامه می‌دهد.این امر به ویژه در ‏صنایعی که تجهیزات در معرض مواد شیمیایی یا گازهای خورنده قرار دارند، بسیار مهم است.‏
• مقرون به صرفه : با توجه به فرآیند کاربرد کارآمد و کاهش نیاز به نیروی کار، جرم نسوز پاششی می‌تواند به عنوان ‏انتخابی مقرون به صرفه برای لاینینگ یا ایجاد آستر مقاوم به حرارت در انواع کاربردهای صنعتی، معرفی شود. زمان ‏خرابی را به حداقل می‌رساند، هزینه های نیروی کار را کاهش می‌دهد و به صرفه جویی در هزینه کلی عملیات‌های ‏صنعتی کمک می‌کند.‏
•  تعمیر و نگهداری آسان‌تر : آسترهای نسوز گانینگ را می‌توان در صورت نیاز، به راحتی تعمیر یا ترمیم کرد. این سهولت ‏تعمیر، فعالیت‌های تعمیر و نگهداری را تسهیل می‌کند و طول عمر کلی تجهیزات صنعتی را افزایش می‌دهد.‏
• کیفیت ثابت : اجرای جرم نسوز پاششی (Techno Refractory Mass^TM GRM)، با استفاده از روش پاشش یا گانینگ، توزیع یکنواخت جرم را در سطح تضمین ‏می‌کند که این منجر به کیفیت یکنواخت در سراسر آستر می‌شود. کیفیت بالای جرم‌های نسوز پاششی، در عملکرد ‏ثابت و قابل اعتماد تجهیزات صنعتی بی تاثیر نیست.‏
• سفارشی سازی : جرم نسوز پاششی را می توان بر اساس نیازهای صنعتی خاص سفارشی کرد. تولید کنندگان می‌توانند ‏فرمول را برای رفع نیازهای منحصر به فرد برنامه‌های مختلف تنظیم کنند و از عملکرد مطلوب در شرایط عملیاتی ‏مختلف اطمینان حاصل کنند.‏

کاربرد

• صنعت فولاد سازی : ماتریس دیرگداز گانینگ (gunning refractory mass)، در لاینینگ پاتیل‌های فولادی، تاندیش‌ها و سایر تجهیزات کارخانه‌های ‏فولاد استفاده می‌شود. با جرم نسوز پاششی، یک لایه یا آستر محافظ در برابر دمای شدید در سطح اجزای در تماس ‏مستقیم با مذاب فولاد، ایجاد می‌شود. این می‌تواند کیفیت عملیات فولاد سازی را افزایش و پایداری و عملکرد بی وقفه تجهیزات مورد استفاده در صنعت فولاد سازی را تضمین کند.‏
• صنعت تولید سیمان : در کوره های سیمان که مواد اولیه تا دمای بالا گرم می‌شوند، از نسوزهای پاششی برای محافظت ‏از پوسته کوره و افزایش طول عمر آن استفاده می‌شود. استفاده از جرم نسوز پاششی در سیکلون ها و کانال های رایزر ‏بسیار رایج است.‏
• ریخته گری : ماتریس یا مخلوط‌های نسوز پاششی در پاتیل‌های ریخته گری، کوره‌ها و سایر تجهیزاتی که مواد مذاب در ‏آنها جابجا می‌شود، استفاده می شود. این پوشش نسوز، تجهیزات را از گرمای شدید و استرس مکانیکی محافظت ‏می‌کند.‏
• صنعت پتروشیمی : پالایشگاه‌ها و کارخانه‌های پتروشیمی از جرم نسوز پاششی برای لاینینگ راکتورها، بویلرها و سایر ‏تجهیزات با دمای بالا استفاده می‌کنند. جرم‌های نسوز گانینگ در برابر خوردگی شیمیایی مقاومت می‌کنند و ‏یکپارچگی ساختاری تجهیزات صنعت پتروشیمی را حفظ می‌کنند.‏
• کوره‌های زباله سوز : جرم نسوز پاششی (gunning refractory mass)، در زباله سوزها برای پوشش محفظه‌های احتراق استفاده می‌شود. این آستر ‏نسوز پاششی، گرمای شدید تولید شده در طی فرآیند سوزاندن را بدون آسیب دیدن، به خوبی تحمل می‌کند.‏
• صنعت تولید شیشه : کوره‌های ذوب شیشه در دماهای بسیار بالا کار می‌کنند. جرم نسوز پاششی می‌تواند انتخاب موثری ‏برای ساخت یک آستر محافظ برای تحمل گرما و چرخه حرارتی در تجهیزات این صنعت باشند.‏
• صنعت تولید آلومینیوم : اعمال ماتریس دیرگداز گانینگ به سطح داخلی و در تماس مستقیم با حرارت کوره‌ها و ‏بوته‌های آلومینیومی، بسیار رایج است. در صنعت تولید آلومینیوم، مقاومت سطوح داخلی این تجهیزات در برابر دمای ‏بالا برای جابجایی مذاب آلومینیوم، ضروری است.‏
• نیروگاه‌ها : در تاسیسات تولید برق، از جرم نسوز پاششی در بویلرها، به ویژه در مناطقی که با دمای بالا مواجه می‌شود، ‏استفاده می شود. جرم نسوز پاششی، از دیواره‌ها و لوله‌های دیگ در برابر حرارت و سایش محافظت می‌کند.‏
• صنایع شیمیایی : مخلوط نسوز گانینگ (Techno Refractory Mass^TM GRM)، در راکتورها و مخازن شیمیایی که در آن مقاومت در برابر دماهای بالا و مواد ‏شیمیایی خورنده نیاز است، استفاده می‌شود. جرم نسوز پاششی، تجهیزات صنایع شیمیایی را در برابر آسیب‌های ناشی ‏از حرارت بالا و واکنش‌های شیمیایی مخرب، ایمن می‌کند.‏
• نیروگاه‌های تبدیل زباله به انرژی : نیروگاه‌هایی که زباله‌ها را به انرژی تبدیل می‌کنند، مانند زیست‌توده یا تأسیسات ‏سوخت مشتق شده از زباله، از نسوز‌های پاششی در محفظه‌های احتراق و دیگ‌های خود استفاده می‌کنند تا در برابر ‏دمای بالای تولید شده در طی فرآیند سوزاندن زباله، مقاومت کنند.‏
• کوره‌های آهک‌سازی : در کوره‌های آهک‌سازی، که در آن سنگ آهک برای تولید آهک گرم می‌شود، از جرم نسوز پاششی ‏برای پوشش داخلی کوره استفاده می‌شود. این کوره‌های آهک سازی را از آسیب‌های ناشی از گرمای شدید لازم برای ‏فرآیند تولید آهک، محافظت می‌کند.

روش اجرا

ملاحظات ایمنی: هنگام استفاده و دست زدن به مخلوط جرم نسوز پاششی (gunning refractory mass)، همیشه از تجهیزات حفاظت فردی مناسب از ‏جمله عینک ایمنی، دستکش و ماسک استفاده کنید. به علاوه از تهویه کافی در محل کار اطمینان حاصل کنید تا گرد و ‏غبار و دودهای تولید شده در طول فرآیند کاربرد را از بین ببرید.‏
آماده سازی سطح : زیرلایه (سطحی که قرار است اندود شود) باید تمیز و عاری از گرد و غبار، روغن یا هر گونه آلودگی ‏باشد. همچنین باید از قبل مرطوب شود تا از جذب سریع آب از مواد نسوز، جلوگیری شود.‏
اختلاط : جرم نسوز پاششی یا گانینگ، معمولاً به صورت ترکیب پودری و خشک از پیش آماده در کیسه‌های 25 کیلوگرمی ‏عرضه می‌شود. جرم‌های نسوز پاششی، بسته به کاربرد مورد هدف، می‌تواند به صورت خشک، نیمه خشک و مرطوب ‏استفاده شود. برای آماده به مصرف کردن آن در حالت مرطوب و نیمه خشک باید مخلوط پودری جرم نسوز پاششی (Techno Refractory Mass^TM GRM)، را با ‏مقدار مناسب آب مخلوط کرد تا خمیری قابل استفاده ایجاد شود. دستورالعمل‌های سازنده را برای نسبت صحیح آب دنبال ‏کنید. مخلوط کردن را می‌توان با استفاده از همزن دستی انجام داد تا از یک مخلوط همگن اطمینان حاصل شود.‏
اجرا : جرم‌های نسوز پاششی با استفاده از ابزار مکانیکی چون اسلحه یا گان‌های پاشش تخصصی اعمال می‌شوند. پس برای ‏شروع، مخلوط دیرگداز پاششی آماده شده را درون قیف یا مخزن دستگاه پاشش بریزید. سپس فشار نازل را روی دستگاه ‏پاشش تنظیم کنید تا سرعت پاشش مواد را کنترل کنید. فشار بالاتر اغلب برای چسبندگی بهتر، به ویژه برای کاربردهای ‏عمودی یا بالای سر استفاده می‌شود. در نهایت، نازل دستگاه پاشش را به سمت سطح هدایت کنید و شروع به پاشش مواد ‏نسوز کنید. برای اطمینان از پوشش یکنواخت نازل را به صورت سیستماتیک حرکت دهید. این ماده باید یک لایه متراکم و ‏منسجم بر روی سطح تشکیل دهد. برای پوشش‌های ضخیم‌تر، ممکن است چندین لایه مورد نیاز باشد. هر لایه باید قبل از ‏اعمال لایه بعدی تا حدی تنظیم شود. این امکان اتصال بهتر بین لایه‌ها را فراهم می‌کند.‏
پخت : پس از اعمال، جرم نسوز پاششی (gunning refractory mass)، باید تحت فرآیند پخت با گرمایش کنترل شده قرار گیرد. این عملیات می‌تواند ‏شامل خشک کردن کنترل شده در دمای محیط یا گرم کردن تدریجی مواد تا دمای بالاتر طبق دستورالعمل‌های سازنده ‏باشد. این مرحله برای رشد استحکام و خواص حرارتی مواد نسوز بسیار مهم است.‏
بازرسی : پس از خشک شدن پوشش نسوز پاششی، آن را از نظر هرگونه نقص، ترک یا مناطقی با چسبندگی ضعیف ‏بررسی کنید. این نواحی ممکن است نیاز به تعمیر یا ترمیم با استفاده از همان مواد نسوز پاششی داشته باشند. سوابق ‏فرآیند کاربرد، از جمله نسبت اختلاط، فشار نازل، دمای پخت و مدت زمان پخت را حفظ کنید. این اطلاعات برای ‏نگهداری و کنترل کیفیت در آینده ارزشمند است.‏

محدودیت‌های اجرای جرم نسوز پاششی

• در طول فرآیند پاشش، اطمینان از توزیع یکنواخت جرم در تمام سطح موجود، امری ضروری است. یک زاویه عمودی ‏بین جهت پاشش و سطح هدف حفظ کنید و نازل را در فاصله 1 تا 1.5 متری از سطح قرار دهید. نازل باید در یک ‏حرکت مارپیچی، مداوم حرکت کند تا از توزیع یکنواخت ذرات جرم نسوز پاششی در سطح ، اطمینان حاصل شود.‏
• هر گونه مواد یا ذرات اضافی پراکنده شده در طول پاشش باید فوراً حذف شود و نباید برای فعالیت‌های پاشش بعدی، ‏از آنها استفاده شود.‏
• در صورت وقفه در ساخت و ساز، توصیه می‌شود قبل از شروع مجدد فرآیند پاشش، محل اتصال را با آب ،مرطوب ‏کنید.‏
• برای عملیات پاشش جرم نسوز گانینگ در ارتفاعات، وجود امکانات ارتباطی مناسب برای ایمنی و هماهنگی، الزامی ‏است.‏
• بررسی منظم و به موقع ضخامت لایه اسپری شده ضروری است. اگر قسمتی بیش از حد ضخیم به نظر می رسد، باید ‏آن را جدا کنید. ‏
• سطح پوشش نسوز اسپری شده، به منظور دستیابی به نتیجه مطلوب، نباید کاملا صاف باشد.‏