جرم نسوز پاششی

جرم نسوز پاششی

تماس بگیرید

جرم نسوز پاششی (Techno Refractory MassTM GRM)، یک نوع تخصصی از انواع مواد نسوز است که در کاربردهایی با دماهای بالا، رایج است. چیزی که جرم نسوز ‏گانینگ را از دیگر انواع ماتریس‌های فرانسوز متمایز می‎کند، روش کاربرد منحصر به فرد آن است. جرم نسوز گانینگ با ‏استفاده از تجهیزات پرفشار بر روی سطوح مختلف، اسپری یا پاشش می‌شود. این ماده به طور خاص برای تحمل گرمای ‏شدید طراحی شده است و در ایجاد پوشش کوره‌ها، پاتیل‌ها و سایر تجهیزات با دمای بالا در صنایعی مانند فولاد، سیمان و ‏فرآوری پتروشیمی ایده آل است. توده نسوز پاششی، شامل سنگدانه‌‎های نسوز با کیفیت بالا، بایندرها و مواد افزودنی است ‏که متناسب با نیازهای اجرا به روش پاشش، طراحی و مخلوط شده‌اند. جرم نسوز گانینگ، یک هدف حیاتی را دنبال ‏می‎کند. نسوز پاششی (gunning refractory mass)، به عنوان یک مانع محافظ عمل می‌کند و از ساختارهای زیرین در برابر گرمای شدید تولید شده در ‏فرآیندهای صنعتی محافظت می‌کند. توانایی جرم نسوز پاششی، در مقاومت در برابر شوک‌های حرارتی، خوردگی شیمیایی ‏و سایش مکانیکی، حضور آن را در صنایعی که حفظ عملیات پایدار و کارآمد در دمای بالا الزامی است، ضروری می‌کند. با ‏جلوگیری از اتلاف گرما و محافظت در برابر سایش، جرم نسوز پاششی به طور قابل توجهی طول عمر و عملکرد تجهیزات ‏صنعتی را به مراتب افزایش می‌دهد و ایمنی فرآیندهای مختلف تولید را تضمین می‌کند. ‏

5/5 - (1 امتیاز)

تماس با کارشناسان فنی و فروش تکنوپل


معرفی محصول

جرم نسوز پاششی (Techno Refractory MassTM GRM)، به عنوان اوج نوآوری در حوزه کاربردهای صنعتی در دمای بالا می‌ایستد و تلاقی مهندسی دقیق و علم ‏مواد را نشان می‌دهد. در هسته خود، این ماده قابل توجه نشان دهنده یک ترکیب دقیق کالیبره شده از سنگدانه‌های نسوز، ‏چسباننده و مواد افزودنی با کیفیت بالا است. هر جزء به دقت انتخاب شده است تا از عملکرد مطلوب در مواجهه با استرس ‏حرارتی شدید، حمله شیمیایی و سایش مکانیکی اطمینان حاصل شود. آنچه ماتریس نسوز گانینگ را از مواد و ماتریس‌های نسوز معمولی ‏متمایز می‌کند، روش اجرای منحصر به فرد آن است. مخلوط دیرگداز گانینگ (Techno Refractory MassTM GRM)، از طریق اسلحه‌های پاشش تخصصی، با دقت ‏و سرعت شگفت‌انگیزی بر روی سطوحی که نیاز به محافظت دارند، پاشش می‌شود. اجرای این دسته جرم‌های نسوز به ‏روش گانینگ یا پاشش، عملیات لاینیگ یا آسترسازی انواع کاربردهای صنعتی در معرض حرارت را تسریع می‌بخشند. این ‏فرآیند با ترکیب دقیق سنگدانه‌های نسوز و چسب‌ها آغاز می‌شود و یک مخلوط پایه را تشکیل می‌دهد که هم استحکام و ‏هم شکل‌پذیری را نشان می‌دهد. سپس افزودنی‌ها برای افزایش خواص خاص معرفی می‌شوند، برخی چسبندگی را بهبود ‏می‌بخشند و از پیوند محکم با بستر اطمینان می‌دهند، در حالی که برخی دیگر جریان‌پذیری را افزایش می‌دهند و اجازه ‏می‌دهند که مواد به‌طور یکپارچه حتی در ساختارهای پیچیده یا نامنظم اعمال شوند. در اعمال جرم نسوز پاششی (Techno Refractory MassTM GRM)، اسلحه ‏یا گان‌های پاشش مجهز به نازل‌های فشار بالا، مخلوط نسوز آماده شده را به جریانی از ذرات با سرعت بالا تبدیل می‌کنند. ‏جرم نسوز پاششی (gunning refractory mass)، با این جریان با قدرت به سطح هدف برخورد می‌کند و به آن می‌چسبد و به سرعت یک پوشش محافظ ‏را تشکیل می‌دهد. دقت این فرآیند تضمین می‌کند که حتی پیچیده‌ترین سازه های صنعتی را می‌توان به طور موثر و ‏کامل پوشش داد. پس از اعمال، جرم نسوز پاششی، تحت یک فرآیند پخت قرار می‌گیرد، مرحله‌ای که برای رشد مشخصات ‏مکانیکی آن بسیار مهم است. سپس روش‌های خشک کردن یا گرم کردن کنترل‌شده به کار می‌رود که به جرم نسوز اجازه ‏می‌دهد از یک خمیر انعطاف‌پذیر به یک ساختار جامد و انعطاف‌پذیر تبدیل شود. در این مرحله، پیوندهای داخلی جرم‌های ‏نسوز پاششی تقویت می‌شود و دوام لازم برای تحمل شرایط سخت در محیط‌های صنعتی را برای آن فراهم می‌کند. جرم یا ‏مخلوط‌های نسوز گانینگ، با تکیه بر مشخصات و ویژگی‌های منحصر به فرد، کاربردهای متعددی را در برمی‌گیرند. جرم ‏نسوز پاششی در فولادسازی، جایگاه خود را در قلب فرآیند پیدا می‌کند و پاتیل‌های فولادی و تاندیش‌ها را پوشش می‌دهد. ‏در اینجا، از تجهیزات در برابر دمای داغ فولاد مذاب محافظت می‌کند و تضمین می‌کند که پاتیل‌ها یا مجاری مواد مذاب ‏می‌توانند در برابر گرما و تنش مکانیکی بدون تزلزل مقاومت کنند. در صنعت تولید سیمان، ماتریس یا مخلوط نسوز ‏پاششی، کوره‌های دوار و سایر تجهیزات با دمای بالا استفاده می‌شود. این کوره‌ها که در تولید کلینکر ضروری هستند، در ‏دماهایی کار می‌کنند که به سرعت مواد معمولی را تجزیه می‌کنند. جرم نسوز پاششی به عنوان اولین خط دفاعی عمل ‏می‌کند و یکپارچگی ساختاری این کوره‌ها را حفظ می‌کند و امکان تولید مداوم سیمان در مقیاس وسیع را فراهم می‌کند. ‏فراتر از فولاد و سیمان، این جرم نسوز نوآورانه، نقشی محوری در پالایشگاه‌های پتروشیمی ایفا می‌کند، جایی که کوره و ‏راکتورها را لاینینگ می‌کند. این محیط‌ها نه تنها گرم هستند، بلکه اغلب از نظر شیمیایی تهاجمی هستند. چنین محیطی، ‏تطبیق پذیری و انعطاف‌پذیری جرم نسوز پاششی را ضروری می‌سازد. جرم نسوز پاششی (gunning refractory mass)، در برابر عناصر خورنده مقاومت ‏می‌کند و طول عمر و کارایی این اجزای حیاتی را در فرآیند تصفیه تضمین می‌کند. به طور مشابه، در کارخانه‌های زباله‌سوز ‏که مواد زائد در معرض گرمای شدید قرار می‌گیرند، جرم‌های نسوز پاششی به طور رایج در ساخت زباله‌سوزها استفاده ‏می‌شوند. توانایی جرم نسوز پاششی در مقاومت در برابر هجوم بی امان گرما و مقاومت در برابر فرسایش شیمیایی، دفع ‏ایمن زباله‌ها را تضمین می‌کند و در عین حال، یکپارچگی ساختاری واحدهای سوزاندن را حفظ می‌کند.‏ در نتیجه، می‌توان برآورد نمود که حماسه جرم نسوز گانینگ یکی از نبوغ علمی است که نیازهای صنعتی را برآورده ‏می‌کند. فرمول دقیق آن، همراه با کارایی کاربرد آن، بسیاری از صنایع را قادر می‌سازد تا در خشن‌ترین محیط‌ها فعالیت ‏کنند. این ماده با ایجاد یک سپر مقاوم در برابر گرما، مواد شیمیایی و سایش مکانیکی، عملکرد یکپارچه فرآیندهای را که ‏برای چشم انداز صنعتی ما حیاتی هستند، ممکن می‌سازد. ‏

ویژگی

  • کاربرد سریع : یکی از مزایای کلیدی جرم نسوز پوششی (Techno Refractory MassTM GRM)، فرآیند کاربرد سریع آن است. با استفاده از اسلحه‌های پاشش، ‏می‌توان مواد را به سرعت و کارآمد اعمال کرد و زمان خرابی در فرآیندهای صنعتی را کاهش داد.‏
  • تطبیق پذیری : جرم نسوز پاششی، بسیار تطبیق پذیر است و با نیازهای لاینیگ انواع تجهیزات مانند کوره ها، پاتیل‌های ‏مذاب، راکتورها و… سازگار می‌شود. قابلیت تطبیق پذیری آن باعث می‌شود برای کاربردهای مختلف صنعتی مناسب ‏باشد.‏
  • سرعت بالا در اجرا : جرم نسوز پاششی (gunning refractory mass )، بر خلاف دیگر انواع فرانسوزها که ممکن است شامل اجرا به روش دستی باشند، ‏به صورت مکانیکی و با گان یا اسلحه‌ پاشش اعمال می‌شود. این به طور قابل توجهی زمان لازم برای لاینیگ یا ‏آسترسازی تجهیزات صنعتی را کاهش می‌دهد. به علاوه، نسوزهای پاششی باعث صرفه‌جویی هزینه‌های اجرا به ‏خصوص دستمزد نیروی کار می‌شود. ‏
  • چسبندگی عالی : جرم نسوز گانینگ، به خوبی به زیرلایه می‌چسبد و پوششی قوی و بادوام را تشکیل می‌دهد. این ‏چسبندگی عالی تضمین می‌کند که مواد نسوز حتی تحت انبساط و انقباض حرارتی در جای خود باقی می‌مانند و ‏یکپارچگی پوشش را حفظ می‌کنند.‏
  • مقاومت در برابر شوک حرارتی : ماتریس نسوز پاششی به گونه‌ای طراحی شده است که در برابر تغییرات سریع دما بدون ‏ترک یا پوسته شدن، مقاومت کند. این ویژگی در فرآیندهای صنعتی با دمای بالا که تجهیزات در معرض نوسانات ‏دمایی مکرر هستند ضروری است.‏
  • مقاومت شیمیایی : جرم نسوز گانینگ (Techno Refractory MassTM GRM)، در برابر خوردگی و واکنش‌های شیمیایی مخرب، مقاومت بالایی را ارائه می‌دهد. ‏جرم نسوز گانینگ در چنین شرایط خشنی، بدون ضعف و بدون وقفه به عملکرد خود ادامه می‌دهد.این امر به ویژه در ‏صنایعی که تجهیزات در معرض مواد شیمیایی یا گازهای خورنده قرار دارند، بسیار مهم است.‏
  • مقرون به صرفه : با توجه به فرآیند کاربرد کارآمد و کاهش نیاز به نیروی کار، جرم نسوز پاششی می‌تواند به عنوان ‏انتخابی مقرون به صرفه برای لاینینگ یا ایجاد آستر مقاوم به حرارت در انواع کاربردهای صنعتی، معرفی شود. زمان ‏خرابی را به حداقل می‌رساند، هزینه های نیروی کار را کاهش می‌دهد و به صرفه جویی در هزینه کلی عملیات‌های ‏صنعتی کمک می‌کند.‏
  •  تعمیر و نگهداری آسان‌تر : آسترهای نسوز گانینگ را می‌توان در صورت نیاز، به راحتی تعمیر یا ترمیم کرد. این سهولت ‏تعمیر، فعالیت‌های تعمیر و نگهداری را تسهیل می‌کند و طول عمر کلی تجهیزات صنعتی را افزایش می‌دهد.‏
  • کیفیت ثابت : اجرای جرم نسوز پاششی (Techno Refractory MassTM GRM)، با استفاده از روش پاشش یا گانینگ، توزیع یکنواخت جرم را در سطح تضمین ‏می‌کند که این منجر به کیفیت یکنواخت در سراسر آستر می‌شود. کیفیت بالای جرم‌های نسوز پاششی، در عملکرد ‏ثابت و قابل اعتماد تجهیزات صنعتی بی تاثیر نیست.‏
  • سفارشی سازی : جرم نسوز پاششی را می توان بر اساس نیازهای صنعتی خاص سفارشی کرد. تولید کنندگان می‌توانند ‏فرمول را برای رفع نیازهای منحصر به فرد برنامه‌های مختلف تنظیم کنند و از عملکرد مطلوب در شرایط عملیاتی ‏مختلف اطمینان حاصل کنند.‏

کاربرد

  • صنعت فولاد سازی : ماتریس دیرگداز گانینگ (gunning refractory mass)، در لاینینگ پاتیل‌های فولادی، تاندیش‌ها و سایر تجهیزات کارخانه‌های ‏فولاد استفاده می‌شود. با جرم نسوز پاششی، یک لایه یا آستر محافظ در برابر دمای شدید در سطح اجزای در تماس ‏مستقیم با مذاب فولاد، ایجاد می‌شود. این می‌تواند کیفیت عملیات فولاد سازی را افزایش و پایداری و عملکرد بی وقفه تجهیزات مورد استفاده در صنعت فولاد سازی را تضمین کند.‏
  • صنعت تولید سیمان : در کوره های سیمان که مواد اولیه تا دمای بالا گرم می‌شوند، از نسوزهای پاششی برای محافظت ‏از پوسته کوره و افزایش طول عمر آن استفاده می‌شود. استفاده از جرم نسوز پاششی در سیکلون ها و کانال های رایزر ‏بسیار رایج است.‏
  • ریخته گری : ماتریس یا مخلوط‌های نسوز پاششی در پاتیل‌های ریخته گری، کوره‌ها و سایر تجهیزاتی که مواد مذاب در ‏آنها جابجا می‌شود، استفاده می شود. این پوشش نسوز، تجهیزات را از گرمای شدید و استرس مکانیکی محافظت ‏می‌کند.‏
  • صنعت پتروشیمی : پالایشگاه‌ها و کارخانه‌های پتروشیمی از جرم نسوز پاششی برای لاینینگ راکتورها، بویلرها و سایر ‏تجهیزات با دمای بالا استفاده می‌کنند. جرم‌های نسوز گانینگ در برابر خوردگی شیمیایی مقاومت می‌کنند و ‏یکپارچگی ساختاری تجهیزات صنعت پتروشیمی را حفظ می‌کنند.‏
  • کوره‌های زباله سوز : جرم نسوز پاششی (gunning refractory mass)، در زباله سوزها برای پوشش محفظه‌های احتراق استفاده می‌شود. این آستر ‏نسوز پاششی، گرمای شدید تولید شده در طی فرآیند سوزاندن را بدون آسیب دیدن، به خوبی تحمل می‌کند.‏
  • صنعت تولید شیشه : کوره‌های ذوب شیشه در دماهای بسیار بالا کار می‌کنند. جرم نسوز پاششی می‌تواند انتخاب موثری ‏برای ساخت یک آستر محافظ برای تحمل گرما و چرخه حرارتی در تجهیزات این صنعت باشند.‏
  • صنعت تولید آلومینیوم : اعمال ماتریس دیرگداز گانینگ به سطح داخلی و در تماس مستقیم با حرارت کوره‌ها و ‏بوته‌های آلومینیومی، بسیار رایج است. در صنعت تولید آلومینیوم، مقاومت سطوح داخلی این تجهیزات در برابر دمای ‏بالا برای جابجایی مذاب آلومینیوم، ضروری است.‏
  • نیروگاه‌ها : در تاسیسات تولید برق، از جرم نسوز پاششی در بویلرها، به ویژه در مناطقی که با دمای بالا مواجه می‌شود، ‏استفاده می شود. جرم نسوز پاششی، از دیواره‌ها و لوله‌های دیگ در برابر حرارت و سایش محافظت می‌کند.‏
  • صنایع شیمیایی : مخلوط نسوز گانینگ (Techno Refractory MassTM GRM)، در راکتورها و مخازن شیمیایی که در آن مقاومت در برابر دماهای بالا و مواد ‏شیمیایی خورنده نیاز است، استفاده می‌شود. جرم نسوز پاششی، تجهیزات صنایع شیمیایی را در برابر آسیب‌های ناشی ‏از حرارت بالا و واکنش‌های شیمیایی مخرب، ایمن می‌کند.‏
  • نیروگاه‌های تبدیل زباله به انرژی : نیروگاه‌هایی که زباله‌ها را به انرژی تبدیل می‌کنند، مانند زیست‌توده یا تأسیسات ‏سوخت مشتق شده از زباله، از نسوز‌های پاششی در محفظه‌های احتراق و دیگ‌های خود استفاده می‌کنند تا در برابر ‏دمای بالای تولید شده در طی فرآیند سوزاندن زباله، مقاومت کنند.‏
  • کوره‌های آهک‌سازی : در کوره‌های آهک‌سازی، که در آن سنگ آهک برای تولید آهک گرم می‌شود، از جرم نسوز پاششی ‏برای پوشش داخلی کوره استفاده می‌شود. این کوره‌های آهک سازی را از آسیب‌های ناشی از گرمای شدید لازم برای ‏فرآیند تولید آهک، محافظت می‌کند.
5/5 - (1 امتیاز)

ویژگی‌ها

  • استفاده آسان‏
  • سرعت بالا در اجرا
  • چسبندگی عالی
  • مقاومت بالا در برابر شوک حرارتی
  • مقاومت شیمیایی بالا
  •  تعمیر و نگهداری آسان‌

کاربردها

  • صنعت فولاد سازی
  • صنعت تولید سیمان
  • ریخته گری
  • صنایع شیمیایی و پتروشیمی
  • صنایع تولید شیشه
  • صنایع تولید آلومینیوم
  • نیروگاه‌ها
  • نیروگاه‌های تبدیل زباله به انرژی
  • کوره‌های آهک‌سازی و زباله سوزی

راهنمای اجرا

روش اجرا

ملاحظات ایمنی: هنگام استفاده و دست زدن به مخلوط جرم نسوز پاششی (gunning refractory mass)، همیشه از تجهیزات حفاظت فردی مناسب از ‏جمله عینک ایمنی، دستکش و ماسک استفاده کنید. به علاوه از تهویه کافی در محل کار اطمینان حاصل کنید تا گرد و ‏غبار و دودهای تولید شده در طول فرآیند کاربرد را از بین ببرید.‏
آماده سازی سطح : زیرلایه (سطحی که قرار است اندود شود) باید تمیز و عاری از گرد و غبار، روغن یا هر گونه آلودگی ‏باشد. همچنین باید از قبل مرطوب شود تا از جذب سریع آب از مواد نسوز، جلوگیری شود.‏
اختلاط : جرم نسوز پاششی یا گانینگ، معمولاً به صورت ترکیب پودری و خشک از پیش آماده در کیسه‌های 25 کیلوگرمی ‏عرضه می‌شود. جرم‌های نسوز پاششی، بسته به کاربرد مورد هدف، می‌تواند به صورت خشک، نیمه خشک و مرطوب ‏استفاده شود. برای آماده به مصرف کردن آن در حالت مرطوب و نیمه خشک باید مخلوط پودری جرم نسوز پاششی (Techno Refractory MassTM GRM)، را با ‏مقدار مناسب آب مخلوط کرد تا خمیری قابل استفاده ایجاد شود. دستورالعمل‌های سازنده را برای نسبت صحیح آب دنبال ‏کنید. مخلوط کردن را می‌توان با استفاده از همزن دستی انجام داد تا از یک مخلوط همگن اطمینان حاصل شود.‏
اجرا : جرم‌های نسوز پاششی با استفاده از ابزار مکانیکی چون اسلحه یا گان‌های پاشش تخصصی اعمال می‌شوند. پس برای ‏شروع، مخلوط دیرگداز پاششی آماده شده را درون قیف یا مخزن دستگاه پاشش بریزید. سپس فشار نازل را روی دستگاه ‏پاشش تنظیم کنید تا سرعت پاشش مواد را کنترل کنید. فشار بالاتر اغلب برای چسبندگی بهتر، به ویژه برای کاربردهای ‏عمودی یا بالای سر استفاده می‌شود. در نهایت، نازل دستگاه پاشش را به سمت سطح هدایت کنید و شروع به پاشش مواد ‏نسوز کنید. برای اطمینان از پوشش یکنواخت نازل را به صورت سیستماتیک حرکت دهید. این ماده باید یک لایه متراکم و ‏منسجم بر روی سطح تشکیل دهد. برای پوشش‌های ضخیم‌تر، ممکن است چندین لایه مورد نیاز باشد. هر لایه باید قبل از ‏اعمال لایه بعدی تا حدی تنظیم شود. این امکان اتصال بهتر بین لایه‌ها را فراهم می‌کند.‏
پخت : پس از اعمال، جرم نسوز پاششی (gunning refractory mass)، باید تحت فرآیند پخت با گرمایش کنترل شده قرار گیرد. این عملیات می‌تواند ‏شامل خشک کردن کنترل شده در دمای محیط یا گرم کردن تدریجی مواد تا دمای بالاتر طبق دستورالعمل‌های سازنده ‏باشد. این مرحله برای رشد استحکام و خواص حرارتی مواد نسوز بسیار مهم است.‏
بازرسی : پس از خشک شدن پوشش نسوز پاششی، آن را از نظر هرگونه نقص، ترک یا مناطقی با چسبندگی ضعیف ‏بررسی کنید. این نواحی ممکن است نیاز به تعمیر یا ترمیم با استفاده از همان مواد نسوز پاششی داشته باشند. سوابق ‏فرآیند کاربرد، از جمله نسبت اختلاط، فشار نازل، دمای پخت و مدت زمان پخت را حفظ کنید. این اطلاعات برای ‏نگهداری و کنترل کیفیت در آینده ارزشمند است.‏

محدودیت‌های اجرای جرم نسوز پاششی

  • در طول فرآیند پاشش، اطمینان از توزیع یکنواخت جرم در تمام سطح موجود، امری ضروری است. یک زاویه عمودی ‏بین جهت پاشش و سطح هدف حفظ کنید و نازل را در فاصله 1 تا 1.5 متری از سطح قرار دهید. نازل باید در یک ‏حرکت مارپیچی، مداوم حرکت کند تا از توزیع یکنواخت ذرات جرم نسوز پاششی در سطح ، اطمینان حاصل شود.‏
  • هر گونه مواد یا ذرات اضافی پراکنده شده در طول پاشش باید فوراً حذف شود و نباید برای فعالیت‌های پاشش بعدی، ‏از آنها استفاده شود.‏
  • در صورت وقفه در ساخت و ساز، توصیه می‌شود قبل از شروع مجدد فرآیند پاشش، محل اتصال را با آب ،مرطوب ‏کنید.‏
  • برای عملیات پاشش جرم نسوز گانینگ در ارتفاعات، وجود امکانات ارتباطی مناسب برای ایمنی و هماهنگی، الزامی ‏است.‏
  • بررسی منظم و به موقع ضخامت لایه اسپری شده ضروری است. اگر قسمتی بیش از حد ضخیم به نظر می رسد، باید ‏آن را جدا کنید. ‏
  • سطح پوشش نسوز اسپری شده، به منظور دستیابی به نتیجه مطلوب، نباید کاملا صاف باشد.‏

دیدگاه برای جرم نسوز پاششی

دیدگاهها

هیچ دیدگاهی برای این محصول نوشته نشده است.

اولین نفری باشید که دیدگاهی را ارسال می کنید برای “جرم نسوز پاششی”

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *